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自入冬以來，方大特鋼堅(jiān)持科學(xué)用電、節(jié)約用電、合理用電，提高自發(fā)電量，科學(xué)降低外購電成本。

錯(cuò)峰用電迎峰發(fā)電

該公司按照江西省發(fā)改委《關(guān)于完善分時(shí)電價(jià)機(jī)制有關(guān)事項(xiàng)的通知》要求，積極做好“錯(cuò)峰用電、迎峰發(fā)電”工作，科學(xué)降低外購電成本。

據(jù)了解，此次江西省新執(zhí)行的分時(shí)電價(jià)機(jī)制根據(jù)用電負(fù)荷特性，分季節(jié)重新劃定峰、谷、平時(shí)間段，高峰時(shí)段電價(jià)上浮50%，低谷時(shí)段電價(jià)下浮50%。為科學(xué)降低外購電成本，方大特鋼制定“錯(cuò)峰用電、迎峰發(fā)電”攻關(guān)目標(biāo)及方案，積極組織生產(chǎn)單位開展攻關(guān)。錯(cuò)峰用電方面，強(qiáng)化用電管控，在用電尖峰時(shí)段安排可間斷性生產(chǎn)工序進(jìn)行停機(jī)，優(yōu)化品種鋼冶煉時(shí)間、合理安排改軋換輥時(shí)間與設(shè)備檢維修時(shí)間；迎峰發(fā)電方面，強(qiáng)化尖峰時(shí)段計(jì)劃或非計(jì)劃停機(jī)過程中的能源介質(zhì)管控，并做好氣柜儲(chǔ)氣調(diào)節(jié)發(fā)電等工作，從而提高尖峰時(shí)段發(fā)電量，截止到12月10日，方大特鋼各發(fā)電機(jī)組今年完成自發(fā)電量8.54億千瓦時(shí)，提前27天達(dá)到年發(fā)電量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)能源的有效利用。

精細(xì)管控落到工序

該公司能源動(dòng)力系統(tǒng)扎實(shí)做好全局煤氣、蒸汽等資源的精準(zhǔn)把握及宏觀統(tǒng)籌調(diào)控，動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序用能節(jié)奏；充分發(fā)揮各煤氣柜緩沖作用，及時(shí)調(diào)整能源介質(zhì)平衡，最大限度保證發(fā)電機(jī)組高效率運(yùn)行；加強(qiáng)對(duì)電力設(shè)備的定檢定修，強(qiáng)化周期維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備消缺、檢修管理等制度，及時(shí)消除設(shè)備設(shè)施隱患，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組高水平、長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

同時(shí)，圍繞節(jié)能降耗積極開展小改小革、合理化建議等活動(dòng)。該公司焦化廠分工序開展節(jié)電攻關(guān)，煉焦工序利用干熄焦發(fā)電循環(huán)水泵電流的差異，擇優(yōu)選用效率最高、電流最小的水泵作主用，耗電高的水泵作備用，并利用晝夜溫差及焦?fàn)t煙囪自身吸力的變化，對(duì)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的脫硫脫硝工序循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)行跟蹤，做到指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況下的精細(xì)調(diào)節(jié)，不浪費(fèi)能耗；化產(chǎn)工序通過優(yōu)化工藝參數(shù)及操作，將鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)3臺(tái)初冷器冷凝液噴灑由6臺(tái)泵同時(shí)供給冷凝液改為3臺(tái)泵，達(dá)到節(jié)電效果；備煤工序加強(qiáng)配煤系統(tǒng)耗電精細(xì)化管控，在保證粉碎細(xì)度的前提下，提高單位時(shí)間的配煤量，達(dá)到縮減配煤時(shí)間的目的，每天縮短開機(jī)1小時(shí)，可節(jié)約用電近800度。通過以上措施，今年8至11月份方大特鋼焦化廠累計(jì)節(jié)約用電成本92.5萬元。

標(biāo)簽： 方大特鋼 錯(cuò)峰用電 節(jié)約用電