在河南雙匯投資發展股份有限公司第一工業園里，到處是繁忙的生產場景：智能化設備滿負荷運轉，工人們緊張忙碌工作，一件件產品包裝出廠，走向消費者餐桌。

(資料圖)

“智能化生產線既降低了工人的勞動強度，又提高了企業生產效率。”雙匯發展副總裁周霄說，近年來，公司對工廠進行了自動化、數字化、智能化改造，企業的技術裝備達到國內領先水平。

智能化改造生產端

智能機器人代替人工對產品進行操作是雙匯第一工業園屠宰廠智能升級的亮點。

雙匯第一工業園屠宰廠的冷鮮肉生產線是雙匯發展在2000年引進的。2020年，企業投資5億元對其進行智能化改造，引入可視化管理系統、信息化排產系統，并與企業資源計劃系統進行對接，形成集自動化、信息化、智能化于一體的數字化管理系統。

改造后的生產線實現了全流程智能化管理。比如，從生豬收購、生產加工到物流配送，整個產業鏈相關數據都自動采集、自動上傳、自動計算，并做到在線追溯和即時匯總分析，大幅提升了企業管理水平。

此外，生豬AI證件識別、產品智能輸送分級、分區智能溫控系統等信息化手段，讓整個生產流程變得更加節能、高效、安全、環保。

“智能化升級后，工廠1小時能屠宰生豬600頭，減少用工70人。”屠宰廠副總經理袁文堂說，工廠還將檢驗檢疫、能源消耗、環保安全等核心業務納入信息化管理。

雙匯發展還對旗下肉制品工廠進行升級改造，該項目前道采用世界先進的生產設備，后道由雙匯與科研院所聯合定向開發，引入智能化模塊，實現高溫肉制品的集約化、自動化、智能化生產。

整個生產過程通過MES系統(制造執行系統)實現了互聯互通，生產過程、成本控制、質量管理等都可以通過大數據進行即時分析和智能管控，流程更加順暢，生產更加高效，質量保障更加有力。未來，企業將繼續推進智能化改造升級。

數字化嚴控質量關

“制餡車間的溫度控制在0至6攝氏度，投料后全部采用符合衛生等級的傳送帶和管道進行輸送，工人不直接接觸產品。”雙匯發展公共關系中心負責人黃燦說。

雙匯發展始終堅持“產品質量無小事，食品安全大如天”的質量理念，構建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內控體系；建立起集團、事業部、項目公司三級質量安全管控模式，設立品質管理中心，并配備1000多名相關專業人員分布在各生產環節，負責質量安全日常監督管理工作。

“確保產品質量，既少不了硬件改造，也離不開軟件支持。”黃燦說。

在硬件方面，工廠引進國際先進的原料加工設備，采用在線檢測和計量方式，實現產品工藝配方自動配制，確保工藝精準執行。

在軟件方面，工廠搭建信息化智能管控平臺，對生產信息和質量信息進行實時采集，根據具體情況動態調節設備工藝參數，從而確保產品質量。

雙匯發展還構建從原料到成品的生產全過程追溯模型，創建產品質量檔案，實現對生產過程物料、設備、人員、時間等要素的全方位追溯。

“我們完善了從養殖到生產加工、物流配送、終端銷售的各環節信息，并與農戶、采購商、經銷商進行信息共享，最終實現產品品質的全產業鏈把控。”黃燦說。

信息化管理配送鏈

記者在雙匯物流的監控平臺看到，物流車輛的行駛線路和車廂內溫度監控等信息一目了然。據了解，雙匯物流的智能管車系統可以對冷鏈產品在途溫度和位置進行實時監控。

“冷凍食品需要在零下18攝氏度以下的環境中運輸。如果遇到因制冷機異常導致溫度升高等情況，系統會發出預警，提醒相關工作人員采取措施。目前，產品的溫控合格率達到99.5%以上。”雙匯物流副總經理楊逸哲說。

目前，雙匯物流已建成網絡貨運、智能管車、智能調度、供應鏈預警、冷易通智慧供應鏈管理平臺等11項信息化系統，實現全程定位、全程溫度追蹤、全程業務可視、全程智能調度等10項全程化管理。

“雙匯物流與雙匯發展數字化建設是統一籌劃的，信息化系統互聯互通，從下達生產訂單到運輸再到終端客戶，全部實現信息化管理。”楊逸哲說，這樣不僅提高了運輸配送時效，做到全程產品質量可控，還提高了全供應鏈服務水平。

未來，雙匯發展將繼續加快數字化、智能化在全產業鏈的應用，促進企業高質量發展。

標簽： 雙匯發展 產品質量 生產過程