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中國海洋石油集團有限公司22日宣布，公司旗下千萬噸級煉化一體化項目——中海石油大榭石化煉化一體化項目（以下簡稱“大榭石化”）在浙江寧波全面建成，對推動國家重質油高效轉化、提升高端化工材料自主可控能力有著重要意義。

記者從中國海油了解到，該項目總投資額為210億元，其核心生產裝置采用我國自主研發的重質油直接裂解制化學品成套工藝技術，主要生產聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產化率達100%。

此次投產的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產聚合級乙烯和丙烯達120萬噸，其生產的高純度乙烯和丙烯是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的基礎原材料。該裝置投產后，大榭石化烯烴產能達到180萬噸/年。

相比傳統工藝，該項目核心裝置采用的全新生產工藝可降低單位產品能耗30%以上，大幅提升重質油資源的利用效率，每年可減少二氧化碳排放20萬噸，對優化我國石化原料結構、降低單套烯烴產品的碳排放具有深遠意義。

此外，在項目的建設過程中，因核心設備反應器、再生器的封頭直徑為國內最長，且呈碗狀結構，給吊裝作業帶來極大困難。針對此難題，項目團隊首創“仰臉襯里施工技術”，將直徑21米（約7層樓高）、重1145噸（相當于200頭成年非洲象重量）的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鉆進兩器內部進行“仰臉”襯里施工。在此基礎上，項目團隊采用自主研發的新型襯里材料及分塊澆注工藝，有效解決了傳統作業先施工、后吊裝易造成兩器封頭變形、襯里開裂等頑疾問題，使工期直接縮短90天，刷新了國內兩器吊裝工期最短紀錄，為國產大型石化裝備建設樹立了業界新標桿。

標簽： 中國海油 項目 石化 浙江 一體化 煉化